Prozessüberwachung beim Schweissen mit Nd:YAG-Lasern

Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre werden aufgrund
ihrer besseren mechanischen und chemischen
Eigenschaften bereits heute in vielen
Industriezweigen als Ersatz von konventionellen
Kunststoff- oder verzinkten Stahlrohren eingesetzt.
Durch das Laserstrahlschweißen können bessere
Resultate hinsichtlich Qualität und Produktivität des
Fertigungsprozesses erzielt werden als bei
herkömmlichen Schweißverfahren. Im Rahmen dieser
Arbeit wird ein bildgebendes Verfahren für die
Prozessüberwachung beim
Hochgeschwindig-keitsschweißen dünnwandiger
Aluminiumrohre erprobt. Im Hinblick auf spätere
Anwendung wird das System für den Einsatz beim
Hochgeschwindigkeitsschweißen mit besonderer
Berücksichtigung der zeitlichen und örtlichen
Auflösung überprüft. Bildinformationen werden
identifiziert, die eindeutige Rückschlüsse auf den
Prozesszustand und Bauteileigenschaften zulassen.
Dabei wird eine Protokollierung des
Fertigungsprozesses angestrebt.

Autorentext
Wolfgang Fiedler, Dipl. Ingenieur (FH) Studium der Mechatronik an der Fachhochschule Aachen mit dem Studienschwerpunkt Mikrosystemtechnik. Projektleiter am Fraunhofer Institut für Lasertechnik, Abteilung Systemtechnik, Aachen.

Klappentext
Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre werden aufgrund ihrer besseren mechanischen und chemischen Eigenschaften bereits heute in vielen Industriezweigen als Ersatz von konventionellen Kunststoff- oder verzinkten Stahlrohren eingesetzt. Durch das Laserstrahlschweißen können bessere Resultate hinsichtlich Qualität und Produktivität des Fertigungsprozesses erzielt werden als bei herkömmlichen Schweißverfahren. Im Rahmen dieser Arbeit wird ein bildgebendes Verfahren für die Prozessüberwachung beim Hochgeschwindig-keitsschweißen dünnwandiger Aluminiumrohre erprobt. Im Hinblick auf spätere Anwendung wird das System für den Einsatz beim Hochgeschwindigkeitsschweißen mit besonderer Berücksichtigung der zeitlichen und örtlichen Auflösung überprüft. Bildinformationen werden identifiziert, die eindeutige Rückschlüsse auf den Prozesszustand und Bauteileigenschaften zulassen. Dabei wird eine Protokollierung des Fertigungsprozesses angestrebt.

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