Handbuch für Maschinenarbeiter

Inhalt
I. Allgemeine Betriebskunde.- Abschnitt 1: Allgemeines.- 1. Was ist Norm ? S. 1. 2. DIN- und ISA-Normen S. 1. 3. Metrisches und Zoll-Maßsystem S. 2. 4. Allgemeine Grundnormen S. 2. 5. Technische Grundnormen S. 3. 6. Benutzung der Normblätter S. 4..- Abschnitt 2: Winkelberechnung.- 1. Gradeinteilung S. 4. 2. Übliche Winkelbezeichnungen S. 5. 3. Winkelbeziehungen S. 5. 4.Winkelberechnung in einem rechtwinkligen Dreieck mit der Tangensbeziehung S. 7. 5. Berechn:ng des Kreisumfanges S. 9..- Abschnitt 3: Kegel und ihre Herstellung.- 1. Kegel S. 9. 2. Kegelvermaßung S. 10. 3. Einstellung der Dreh- bank S. 10. 4. Einstellung des Supportes, Umrechnung in Grade S. 10. 5. Umrechnung der Einstellung des Supportes in Millimeterverdrehung, wenn keine Gradeinteilung am Flansch vorhanden S. 12. 6. Berechnung der Verstellung des Reitstockes S. 13..- Abschnitt 4: Teilkopfberechnungen.- Abschnitt 5: Zeichnungskunde.- 1. Allgemeines über Darstellungen S. 15. 2. Rechtwinklige Parallelprojektion S. 15. 3. Grundsätzliche Darstellungsweise der technischen Zeichnung in drei Ansichten S. 16. 4. Vereinfachte Ansichten durch Sinnbilder S. 17. 5. Ausführung der Ansichten und Linienbedeutung S. 18. 6. Schnitte S. 19. 7. Schräge Kantungen und Schnitte S. 21. 8. Verschiebungen von Ansicht und Schnitten S. 23..- Abschnitt 6: MaBe und Toleranzen.- 1. Maße, ihre Anordnung und Eintragung S. 25. 2. Gewinde S. 26. 3. Oberflächengütezeichen S. 27. 4. Toleranzen und Passungssysteme S. 27. 5. Allgemeines über Toleranzen S. 28. 6. Einfache Toleranzangaben S. 28 7. Toleranzen nach dem DIN-Passungssystem S. 29 8. Toleranzen nach dem ISA-Passungssystem S. 29. 9. Toleranzen für untolerierte Maße S. 34..- Abschnitt 7: Meßkunde.- 1. Einfache und verstellbare Meßzeuge für direkte Messung S. 35. 2. Einfache Maßstäbe S. 35. 3. Schublehren S. 36. 4. Mikrometer-schrauben S. 37. 5. Fehlermöglichkeiten beim Messen S. 37. 6. Temperatureinflüsse S. 38. 7. Sehfehler S. 39. 8. Anwendungsbereich der Meßzeuge S. 39. 9. Feste Meßzeuge S. 40. 10. Rachenlehren S. 40. 11. Grenzlehrdorne S. 40. 12. Stichmaße S. 40. 13. Sonderlehren S. 41. 14. Endmaße S. 41. 15. Vergleichsmeßzeuge S. 41. 16. Feinere Instrumente S. 42. 17. Behandlung der Meßzeuge und Selbstkontrolle S. 42..- Abschnitt 8: Grundsätze beim Spannen von Werkstücken.- 1. Direktes Spannen S. 43. 2. Indirektes Spannen S. 43. 3. Ausrichten der Werkstücke auf der Maschine S. 44. 4. Vorrichtungen S. 45. 5. Auflage der Werkstücke auf der Maschine S. 45. 6. Spannelemente S. 46. 7. Spannhilfswerkzeuge S. 46. 8. Spannwerkzeuge S. 46. 9. Richtung der Schnittkräfte und ihre Auffangung S. 47. 10. Kraftfluß beim Spannen S. 48. 11. Fehlermöglichkeiten und Abhilfe S. 49..- II. Besondere Betriebskunde.- Abschnitt 9: Maschinenwartung, Einstellung und Vorrichtungsbehandlung.- 1. Zur Beachtung S. 49. 2. Beistellungen an Maschinen S. 50. 3. Werkzeugbefestigung S. 51. 4. Allgemeines über Werkstückaufnahmen S. 51. 5. Vorrichtungen S. 52. 6. Verschiedenes S. 53..- Abschnitt 10: Werkstoffkunde und Gliederung nach Zerspanbarkeit.- 1. Allgemeines S. 53. 2. Werkstoffnormen S. 54. 3. Eigenschaften der Werkstoffe in bezug auf die Zerspanbarkeit S. 54..- Abschnitt 11: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spantiefe.- 1. Was ist Schnittgeschwindigkeit bei geradliniger Bewegung ? S. 55. 2. Was ist Schnittgeschwindigkeit bei Drehbewegungen ? S. 56. 3. Wie wird die Schnittgeschwindigkeit ausgerechnet ? S. 57. 4. Was ist ein Vorschub ? S. 58. 5. Was ist Scbnittiefe ? S. 59..- Abschnitt 12: Bestimmende Einflüsse auf die Wahl der Schnittgeschwindigkeit.- 1. Zerspanbarkeit des Werkstoffes S. 59. 2. Form des Werkstückes S. 59 3. Eignung der Werkzeugmaschine S. 62. 4. Leistungsfähigkeit des Werkzeuges S. 62. 5. Was ist Standzeit? S. 62. 6. Einfluß von Vorschub und Schnittiefe auf die Standzeit S. 63. 7. Kühlmittel S. 64..- Abschnitt 13: Drehen, Hobeln, Stoßen.- 1. Bedeutung des Spanquerschnittes auf die Dauer der Laufzeit S. 64 2. Allgemeine Formen der Drehmeißel S. 67. 3. Wie entsteht die Abstumpfung des Drehmeißels aus Schnellstahl? S. 68. 4. Wie entsteht die Abstumpfung des Drehmeißels mit Hartmetallplättchen? S. 69. 5. Erkennen der Abstumpfung S. 70. 6. Welchen Einfluß haben die Winkel am Drehmeißel auf die Schnittgeschwindigkeit ? S. 70. 7. Hohlkehlen am Drehmeißel S. 72. 8. Einstellung der Drehmeißel S. 72. 9. Fehler beim Schleifen der Werkzeuge S. 73. 10. Behandlung der Hartmetalldrehmeif, el S. 74. 11. Hobel-und Stoßstähle S. 74. 12. Sonderstähle S. 74. 13. Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für Schnellstahldrehmeißel und Umrechnung in Umdrehungszahlen an der Maschine S. 75. 14. Berücksichtigung der verschiedenen Schnellstahlqualitäten S. 79. 15. Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für Hartmetalldrehmeißel S. 80. 16. Schleifzugaben beim Vordrehen von Wellen S.80. 17. Wie entstehen schlechte und unsaubere Oberflächen ? S. 80..- Abschnitt 14: Fräsen, Sägen.- 1. Fräswerkzeuge S. 81. 2. Welche Fräser verwendet man ? S. 81. 3. Warum schraubgenutete Fräser (Spiralfräser) ? S. 81. 4. Wie wirken sich Rundlauffehler (Fräserschlag) aus ? S. 82. 5. Wodurch entstehen Rundlauffehler (Fräserschlag) ? S. 83. 6. Was muß bei der Fräseraufspannung noch beachtet werden ? S. 83. 7. Ermittlung der Umdrehungszahl des Fräsers S. 87. 8. Ermittlung des Vorschubes S. 87. 9. Wie lange dauert die Fräszeit ? S. 87. 10. Allgemeine Fräs-regeln S. 88. 11. Wie entstehen fehlerhafte Oberflächen S. 89. 12. Sägen S. 89..- Abschnitt 15: Bohren, Reiben, Ansenken und Ausstechen.- 1. Bohrwerkzeuge S. 90. 2. Spiralbohrer S. 90. 3. Wie wirken sich Anschliffflächen des Bohrers aus ? S. 91. 4. Spitzbohrer S. 92. 5. Kanonenbohrer S. 92. 6. Spiralsenker zum Aufsenken S. 92. 7. Aufstecksenker zum Aufsenken S. 93. 8. Wie wird die Drehzahl und der Vorschub festgestellt? S. 93. 9. Wie groß ist die Laufzeit? S. 93. 10. Was ist beim Bohren wichtig ? S. 93. 11. Wodurch entstehen schlechte Oberflächen ? S. 96. 12. Reibahlen S. 97. 13. Wie werden geriebene Bohrungen erzeugt?S. 100. 14. Wie werden Drehzahl und Vorschub bestimmt ? S. 100. 15. Was muß beim Reiben beachtet werden? S. 101. 16. Fehlerhafte Oberflächen entstehen durch folgendes S. 101. 17. Senker zum Anflächen S. 101. 18. Drehzahlen und Vorschübe S. 102. 19. Was muß beachtet werden? S. 104. 20. Wodurch entstehen schlechte Oberflächen ? S. 104. 21. Ausstechwerkzeuge S. 104..- Abschnitt 16: Gewindeschneiden.- 1. Allgemeines über Gewinde S. 104. 2. Gewindearten S. 105. 3. Gewindeherstellungsarten S. 105. 4. Gewindebohrer S. 107. 5. Fehlerhafte Oberflächen S. 108. 6. Schneideisen S. 108. 7. Fehlerhafte Oberflächen S. 109. 8. Gewindefräser S.109. 9. Gründe für fehlerhafte Gewinde S. 110. 10. Gewindedrehstähle und Strehler S. 110. 11. Fehlerhafte Gewinde S. 111..- Abschnitt 17: Räumen.- 1. Räumnadel und Räumzeug S. 112. 2. Werkstückaufnahme S. 113. 3. Abstumpfung der Räumnadel S. 113. 4. Schnittgeschwindigkeit und Schmierung S. 114. 5. Handhabung und Pflege des Räumzeuges S. 114.- Abschnitt 18: Schleifen.- 1. Eigenschaften der Schleifscheiben S. 115. 2. Arbeitsbedingungen der Schleifscheibe S. 116. 3. Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe S. 116. 4. Umfangsgeschwindigkeit des Werkstückes S. 117. 5. Wahl der Schleifscheibe S. 118. 6. Einfluß der Berührungsart zwischen Werkstück und Schleifscheibe S. 119. 7. Werkstückvorschub S. 120. 8. Zustellung S. 120. 9.Prüfung und Behandlung der Schleifscheiben S. 120. 10. Außen-und Innenrundschleifen S. 121. 11. Flächenschleifen S. 121. 12. Sonstige Schleifarten S. 121. 13. Scharfschleifen von Werkzeugen S. 122. 14. Fehler beim Schleifen S. 122..- Abschnitt 19: Verschiedenes.- 1. Die Prüfung der Werkzeugmaschinen S. 124. 2. Werkzeugbruch S. 125 3. Feilen S. 125..- III. Menschliche Eigenschaften.- Abschnitt 20: Menschliche Arbeit und Leistung.- 1. Haupt- und Nebenzeiten S. 125. 2. Die Unteilbarkeit des arbeitenden Menschen S. 126. 3. Fähigkeiten und Ansporn zur Arbeitsleistung S. 126. 4. Steigerung der eigenen Leistungsfäh…

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